一、电位测量精度验证
1. 基准电极对比法（实验室场景）
操作步骤：
将待检测的 Ag/AgCl 电极与已知稳定的基准参比电极（如饱和甘汞电极 SCE、标准氢电极 SHE 或另一支校准过的 Ag/AgCl 电极）同时浸入同一温度恒定的 KCl 溶液（浓度与被测电极内充液一致）。
用高阻抗电压表（内阻≥10¹² Ω）测量两电极间的电位差，每隔 5 分钟记录一次，连续监测 30 分钟。
判断标准：
若电位差波动范围≤±1 mV，且平均值与理论值偏差≤±2 mV（如 Ag/AgCl 饱和 KCl 电极与 SCE 的理论差约为 - 42 mV@25℃），则稳定性良好。
若波动 >±3 mV 或偏差 >±5 mV，提示电极存在电解液污染、镀层破损或盐桥堵塞等问题。
2. 重复测量法（工业现场场景）
操作步骤：
在相同条件下（同一溶液、温度、搅拌速度），对同一被测体系进行至少 3 次独立电位测量，每次间隔 10 分钟。
判断标准：
三次测量值的相对标准偏差（RSD）≤1%，视为稳定性合格；若 RSD>3%，需排查电极是否接触不良或响应迟缓。
二、响应时间与极化性能测试
1. 阶跃响应测试（动态稳定性）
操作步骤：
将电极快速移入不同 Cl⁻浓度的溶液（如从饱和 KCl 溶液移入 1 mol/L KCl 溶液），记录电位达到稳定值 95% 所需的时间（响应时间）。
判断标准：
正常 Ag/AgCl 电极响应时间应 <10 秒；若> 30 秒，可能是盐桥堵塞或电解液扩散受阻（如凝胶电解质干涸）。
2. 极化曲线法（抗干扰能力）
操作步骤：
通过恒电流仪对电极施加 ±10 μA 的微小极化电流，持续 1 分钟，测量极化前后的电位差（ΔE）。
判断标准：
稳定电极的 ΔE 应 <5 mV；若 ΔE>10 mV，表明电极表面活性降低或镀层存在缺陷。
三、物理状态与结构检查
1. 外观目视检查
关键观察点：
外壳完整性：玻璃 / 陶瓷外壳是否有裂纹、气泡或电解液渗漏痕迹；塑料外壳是否变形或老化开裂。
电解液状态：内充液是否澄清透明（饱和 KCl 允许少量结晶）；若出现浑浊、变色（如泛黄或絮状物），提示污染或微生物滋生。
电极表面：Ag/AgCl 镀层是否均匀，有无剥落、发黑（Ag 氧化）或白色结晶析出（KCl 沉积）。
2. 盐桥通畅性测试
毛细现象法：
将电极垂直浸入蒸馏水中，观察液接界（砂芯或微孔）处是否有连续气泡冒出：
若 30 秒内有气泡缓慢上升，表明盐桥通畅；
若无气泡或气泡断断续续，提示砂芯堵塞，需清洗或更换。
电导法：
用万用表测量电极内充液与外部蒸馏水之间的电阻：
正常电阻值应 <10 kΩ；若> 100 kΩ，说明液接界阻力过大，影响离子传导。
四、长期稳定性跟踪（寿命评估）
1. 电位漂移速率监测
操作步骤：
将电极置于恒温（如 25±0.5℃）的饱和 KCl 溶液中，连续 7 天每天同一时间测量电位，记录漂移量。
判断标准：
优质电极的日漂移应≤±1 mV；若日漂移 >±3 mV / 天，或 7 天累计漂移 >±10 mV，表明电极老化或电解液变质。
2. 温度循环测试（极端环境适应性）
操作步骤：
将电极在低温（如 5℃）与高温（如 50℃）溶液间交替浸泡，每次保持 30 分钟，测量各温度下的电位与理论值的偏差（理论温度系数约为 - 0.73 mV/℃，以饱和 KCl 为例）。
判断标准：
实测温度系数与理论值偏差≤±10%，且循环 3 次后电位恢复至初始值 ±2 mV 以内，视为温度稳定性合格。
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